加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來解決

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm）

3.用預(yù)定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

三積削瘤原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

 措施：

1.改善潤(rùn)滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無(wú)涂層的鉆頭.

四斷刀原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時(shí)將切削排出.

2.孔快鉆孔時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強(qiáng)的材料.