真空釬焊技術

釬焊是通過熔化填充金屬或釬焊合金來連接兩種或更多種金屬的方法。

當在真空爐中使用合金代替純金屬時，它們不含助熔劑，因此不需要通過機械方法除去爐渣并且焊縫看起來是干凈的。合金不得包括可升華或蒸發的元素，因為不能達到所需的接合特性并且爐子可能被污染。

通常，合金不像純金屬那樣在明確的溫度下熔合在一起，但是在一定范圍內。因此，應盡可能尋求共晶合金。它們具有與純金屬類似的行為，其中固體和液體元素僅在共晶溫度下共存。

存在大量用于真空釬焊的填充金屬。在一些合金中，通常具有高溫用途，在許多情況下仍然存在“固相線”和“液相線”相在單一溫度下存在的情況，由多于兩種形式的金屬構成。然而，通常用于真空爐的其它合金顯示出寬的中間“固 - 液”相，其中兩個重要相之間的溫度升高。在這種情況下，*熔化的時間增加，因為這發生在更高的溫度，這將是釬焊過程溫度。

為什么在真空爐中進行釬焊

在真空爐能保證達到熔化溫度沒有過沖。還要注意，在真空爐中，合金本身的抗氧化和腐蝕問題變得可以忽略不計。

為了使釬焊成功，填料必須在其自己的特定熔化溫度下熔化（無論是以糊狀還是金屬絲或帶的形式）而不是在更高的溫度下熔化。這主要避免了液體處于其表面張力較低的溫度，并因此潤濕了較大的表面積，所得到的接頭缺乏正確的填充。液體必須地在金屬之間的接合腔內擴散，形成中間層。

毛細管作用確保合金以液態滲透到關節空間中。這些是通過機械加工創建的，確切地說是需要接頭的地方。需要機械加工以在接頭的元件中獲得正確的公差，并且必須確定接合的床尺寸。必須創建間隙以避免過于嚴格的公差，在這種情況下，粘合可能難以填充，并且在光譜的另一端，弱的接合將由太大的公差導致，可能具有間隙或孔隙。事實上，合金在潤濕性溫度下被吸引到要連接的表面內，抵抗重力。

需要一種合金，其熔化溫度遠離所接合金屬的熔化溫度，但同時具有合適的接頭機械特性。此外，為了實現完美的釬焊接頭，接合面必須清潔，沒有痕跡的加工油或油脂，以便具有良好的潤濕性。