影響精密點(diǎn)焊機(jī)熱度和電阻的因素

精密點(diǎn)焊機(jī)是由焊接電流、兩個(gè)電極之間的電阻和電氣時(shí)間三個(gè)主要因素引起的。熱量的一部分用于形成焊縫，另一部分分布在周?chē)饘偕稀Ｐ纬商囟ê缚p所需的電流通常與正常時(shí)間的平方根成反比，因此，如果電氣時(shí)間短，焊接所需的電流就很大。經(jīng)常會(huì)降低高電阻率金屬材料(如不銹鋼)的導(dǎo)熱性，焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱量，難以冷卻熱量，因此可以使用晶體管電源來(lái)使用功率可調(diào)的小焊接電流。電阻率低的金屬一般導(dǎo)熱性好。例如鋁合金、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)很難產(chǎn)生熱量，容易冷卻熱量，所以要使用大的焊接電流。多數(shù)萬(wàn)安。

(1)多種金屬材料的點(diǎn)焊機(jī)焊接與溫度有關(guān)，隨著溫度的提高，電阻率也會(huì)提高，金屬熔化時(shí)的電阻率比熔化前更高。例如，低碳鋼從常溫到熔化，電阻率下降約7倍。

(2)此外，隨著溫度的升高，金屬塑性變形容易，點(diǎn)焊機(jī)的壓縮強(qiáng)度降低，焊接工件和電極之間的接觸面積增加，但工件阻力減少。剛開(kāi)始增加，然后又逐漸下降。電流必須沿著這些接觸點(diǎn)通過(guò)，電流流動(dòng)線在這個(gè)點(diǎn)附近彎曲，形成接觸電阻。

(3)此外，點(diǎn)焊機(jī)工件及電極表面有高電阻率的氧化物或臟物質(zhì)層，妨礙電流。太厚的氧化物或骯臟的物質(zhì)層甚至不能通過(guò)電流。接觸電阻大小與電極壓力、材料特性、表面狀態(tài)和溫度有關(guān)。隨著電極壓力的增加，點(diǎn)焊機(jī)焊接表面的凸點(diǎn)崩潰，氧化膜也被破壞。因此，接觸阻力相應(yīng)減少。如果材料比較柔軟，則倒塌強(qiáng)度低，接觸面積增加，接觸阻力減少。表面狀態(tài)不僅上述氧化物等的存在會(huì)改變接觸阻力，表面加工的粗糙度也會(huì)影響接觸阻力。表面越厚，凸點(diǎn)越少，因此接觸面積越小，接觸阻力越大。因此，表面質(zhì)量不穩(wěn)定會(huì)影響接觸電阻的穩(wěn)定性。

在精密點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程中，隨著溫度的升高，接觸點(diǎn)焊機(jī)的金屬衰變強(qiáng)度逐漸下降，接觸面積急劇增加，阻力迅速下降。以一般焊接條件進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，接觸電阻引起的熱量與總熱量的比率不超過(guò)10%，這意味著熔體形成所需熱量的比率不大。像儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)一樣，接觸電阻對(duì)形成熔核所需的熱量起著決定性的作用。另外，在焊接過(guò)程中，點(diǎn)焊機(jī)工件和電極的接觸狀態(tài)、焊接溫度和電阻不斷變化。